Projets de panneaux

Toiture éventable sur silo de stockage

Ce projet consistait à réaliser l’extension de 50% d’un silo de stockage de sucre, soit 6.000m2 de toiture ainsi qu’à installer une portion de toiture éventable sur l’extension mais également sur l’ancien silo.

L’entièreté de la toiture, culminant à 32m de haut, a été posée au palonnier, tout comme le bardage. Les panneaux manipulés faisaient 10,5m de long et 200kg chacun.

Plus d’infos sur ce projet

Ce projet conséquent a representé presque 4 mois de travail avec l’utilisation de 3 grues ainsi que 2 palonniers pilotés par les équipes Bridault Solutions.

Vous pouvez consulter la vidéo pour plus de détails sur les opérations.

Moins d'infos sur ce projet

Dans le cadre de ce projet, le Clad Boy CB4 a été utilisé.

Pose de panneaux de toiture arqués

Neptunus est le spécialiste de la conception, de la location et de la construction à la fois de tentes pour des événements et de structures démontables. De 10 m2 à 20 000 m2 ou même plus, du plus basique au plus luxueux. Pour un montage rapide et sûr des longs panneaux, Neptunus a recherché un palonnier à ventouses.

Plus d’infos sur ce projet

Ils avaient besoin d’un palonnier à ventouses capable de poser en une seule opération des panneaux de toiture dont certains atteignaient une longueur de 24 mètres. Le palonnier à ventouses devait être ajusté rapidement et aisément à la longueur des panneaux sandwich. Une exigence supplémentaire était que les panneaux devaient être montés à la fois droits et avec une forme incurvée vers le haut.

Pour respecter les exigences de la conception, VIAVAC a développé, en collaboration avec Hans Eijlers, directeur général de Neptunus, un palonnier à ventouses avec une traverse télescopique pour ajuster la distance des ventouses aux différentes longueurs de panneau.

Pour permettre la pose du panneau arqué, nous avons développé une suspension de ventouse  réglable en hauteur. Ceci permet de déterminer et d’ajuster la courbure du panneau en fonction de sa longueur.

Pour faciliter l’opération, l’appareil a été doté d’un double système de vide, rendant ainsi inutile l’utilisation d’une sécurité anti-chute supplémentaire, et la commande est assurée par une télécommande sans fil.

Pour le transport du palonnier à ventouses, un chassis spécial a été conçu avec un support supplémentaire pour la longue traverse, ce qui permet de transporter la machine d’un projet à un autre.

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Dans le cadre de ce projet, le CladBoy CB5 a été utilisé.

Installation de panneaux sandwich de couverture d’une longueur de 22 mètres

Le palonnier à ventouses est ici utilisé pour poser des panneaux sandwich de toiture en laine de roche d’une longueur de 22 mètres. Les panneaux (qui ont une épaisseur de 150 mm) pèsent 450 kg. Pour ce projet, c’est le CladBoy CB5 à double circuit de vide qui a été utilisé.

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Sûr et efficace
En raison du poids propre élevé combiné à la longueur des panneaux, des ventouses intermédiaires supplémentaires ont été utilisées afin d’assurer une bonne répartition du poids. Pour l’équipe d’installation, travailler avec VIAVAC était une méthode sûre et efficace pour l’installation des longs panneaux.

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Dans le cadre de ce projet, le CladBoy CB5 a été utilisé.

Installation d’un entrepôt frigorifique

Pour la pose de panneaux sandwich en couverture et en bardage d’un entrepôt frigorifique, différents palonniers à ventouses VIAVAC ont été utilisés : un CladBoy CB4 pour la toiture et un CladBoy compact pour les panneaux de bardage. Le travail de pose a été conduit par la société KIM Nederland, originaire d’Apeldoorn aux Pays-Bas.

L’entrepôt frigorifique est constitué d’une structure en acier d’une hauteur de 40 m avec une toiture en panneaux sandwich. La façade a une épaisseur de 20 cm et les panneaux ont une longueur allant jusqu’à 19 m.

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Exigences de sécurité sévères sur le site de construction
Pour ce projet, des exigences très strictes ont été imposées concernant la sécurité sur le site de construction et les conditions de travail des ouvriers. L’utilisation de palonniers à ventouses VIAVAC a contribué à permettre d’assembler de façon sûre et efficace les panneaux sandwich très longs et très lourds.

L’entrepôt frigorifique comporte plus de 21 000 emplacements de palettes et un système logistique entièrement automatisé à une température de fonctionnement de -17°C.

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Dans le cadre de ce projet, le CladBoy CB4 a été utilisé.

Nouveau magasin central de Henkel

Le CladBoy compact a été utilisé avec succès pour monter les murs du nouveau magasin central de Henkel. Le magasin central est le plus grand centre de stockage entièrement automatisé du monde avec une surface au sol totale de 16 000 m2 , 10 niveaux et une capacité de 90 000 emplacements de palettes.

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Un minimum d’effort nécessaire
Les façades, composées de panneaux sandwich avec une âme isolante en laine de roche, ont été fournies et assemblées par la firme Brucha. Ce CladBoy compact est muni d’un double système de vide, ce qui signifie qu’une protection antichute supplémentaire n’est pas nécessaire. De ce fait, les lourds panneaux sandwich (environ 300 kg et une longueur d’environ 12 m) ont pu être installés rapidement, d’une manière efficace avec un déploiement de personnel minimal.

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Dans le cadre de ce projet, le CladBoy compact GB2-375 a été utilisé.

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